- Завод "Нуклон"
-
? alex - 13.01.2014 04:22
Интересные документы про завод "Нуклон" (Шяуляй), где выпускали БКшки:
http://kgbdocuments.eu/index.php?3987825951
http://kgbdocuments.eu/index.php?712729569
¤
Возможно, речь идёт про микросхемы серий 216, 223.
-
? Аноним - 16.12.2015 19:15
Я была технологом при производстве БК-0010
-
? TheGWBV@ - 17.12.2015 19:15
Интересно, были ли применены какие-либо новации при производстве БК0010 на заводе.
Для чего в правой части днища корпуса есть выступ?
Предполагалась стыковка с доп модулем клавиатуры?
Или разъём для подключения какого-то устройства?
-
? photon1984@ - 17.12.2015 20:16
Давно мечтаю прочитать описание процесса сборки БКшек.Что на заводе было изделим внешней поставки (корпус?), где делались платы, как осуществлялся монтаж? Не ручным же трудом?.. Как осуществлялся контроль? Каждого образца или типа только 1 из 100? Сколько минут/часов уходило на производство одной БК? Какой был брак, что с ним делали? Что было только на Экситоне?
-
? Аноним - 19.12.2015 17:40
Интересно, есть ли где-нибуть фотки с Нуклона - в его бытность военным предприятием и сейчас - много ли посдавали в аренду, перестроили помещения ? Как изменился внешний вид предприятия ?
*
На Э. корпуса возили с Орехова-Зуева - там был крупнейший завод пластмасс "Карболит" ( он и сейчас есть, единицы % мощностей ).
Кстати, если кому надо - можно , по непроверенный слухам, заказать за нал всякие там пластмаски ( детальки ) , особенно у цеховых технологов - по цене Китая. Однако, сразу предупреждаю - пресс-формы стоят, как Жигули - их целесообразно делать на стороне по спецификации от технологов К.
*
На Э. платы были самодельные, полного цикла, с обильным палладированием ( более 1 г. на плату БКх ).
Монтаж по традиции на Э. - был ручной 100% ( автоматы были только в Зеленограде и Щелково ( "Квант" ) ).
Пайка - волной, потом допайка критических ( термочуствительных ) компонентов.
Каждая плата после сборки шла на отладку - сидел техник за отладочным столом - с осциллоскопом, геном, СБК ( изначально применялись полные стенды на Э-60/ДВК2 - их до сих пор распродает ММ ).
Сначала техник визуально контролировал плату, и при выявлении брака возвращал сборщикам с запиской - если надо было делать больше 2 паек/резок. Потом включали на стендовом БП - измеряли ток потребления. Иногда на этом месте бабахали конденсаторы К53 - но очень редко, примерно раз в мес. Если было превышение тока - искали ИС-перевертыш, или по теплу находили - горяка , как правило, и была проблемной ИС. Наиболее часто горели АП2 и ПУ4. Потом гоняли на СБК - и уже потом на полноценный старт платы БК с прогоном полного теста МСТД. Для БК0011/М - еще грузили ОС и проверяли на дисковых операциях минут 5 - это только плату. Если плату не удавалось отладить в течении ~ полчаса - откладывали в "сложные случаи" и несли в ОКБ инженерам. Инженера их ложили в отстой , и если за годик их не требовали - просто забирали на сувениры - но некотрые для вида таки чинили и отдавали в цех. "Сложный случай" - примерно 1% был, кроме явного брака с волны.
*
Только на Э. был отдел разработки - все остальные смотрели на бытовиков как на неудачников и даже "сельхознавоз".
*
Полные испытания для БК, как гражданского изделия, проводили только в период 1985-1987 г, только несколько изделий из всего тиража, в механизированных термокамерах. Испытания были благополучно провалены - уже при +40 градусов БКшки в термокамерах висели. Ответственный за термоциклы чел даже с расстройства ушел с Э. в 1988 г. - т.к. тогда как-то была работа не за зарплату, как сейчас принято, а за идею - т.е. за качество. Качество БКшек, как изделия в общем, было неудовлетворительное. Впрочем, это самое можно сказать и о др. М-ЭВМ производства Э. - как НЦ-31, так и МС1201.02 - большинство изделий отгружалось потребителям в нерабочем виде.
- Почему так поступали на Э. - по причине отсуствия мотивации делать правильно свою работу. Т.е. что чел произведет 100 шт. плат рабочими, или нерабочими - всё равно свои 200-400 руб получит, а доп. зарплаты старались цеховым не выдавать - под сааамыми разными предлогами ( подразумевалось, что только ИТР должны получать годовые допзарплаты - т.к. их официальная зарплата была существенно ниже цеховой , до 30% и более ниже ).
-
? Аноним - 19.12.2015 18:00
Улыбнуло про 100% ручной монтаж на Э. Вещайте дальше.
-
? photon1984@ - 19.12.2015 19:36
Так сколько же БКшек делалось за смену максимум?
-
? Аноним - 20.12.2015 23:38
Если компоненты были качественные и т.п. обстоятельства в норме - до 300 шт.в день.
-
? photon1984@ - 21.12.2015 19:38
И сколько человек было задействовано для сбора 300 БК в сутки?
-
? Александр...@ - 22.12.2015 01:48
Да на сайте самого Э висела фотография предположительно 80-х годов, где монтажники засовывают детали в плату телефон (кажется). Что тут удивительного? Монтаж ручками был нормально вещью для массового производства в СССР. Кроме Зеленограда еще пытались автоматизировать сбор плат в Воронеже. Это из того, что я знаю. Может, еще где на просторах бескрайней Родины обзавелись роботами, но это уже будет оффтоп. :D
-
? Аноним - 22.12.2015 13:55
Про 100% руками на Э. полный бред.
-
? Аноним - 22.12.2015 17:19
Интересно, где это на Э. видели автоматизированные монтажные линии ?
Уж не в цехах, где китаёза собирает автомобили ?
-
? Аноним - 22.12.2015 17:41
MM большой, ему видней.
-
? Аноним - 22.12.2015 18:29
Кстати - автомонтаж можно определить по плате - если ножки чипов снизу порезаны фрезой - значит, имеет место существенная вероятность автомонтажа.
А вот если некотрые ножки большинства чипов загнуты - то, соответственно, никакого такого автомонтажа точно небыло.
¤
А паяют уже примерно с 1980 г. на волне - по всему цивилизованному совку.
-
? Аноним - 22.12.2015 18:31
МС1201.03, МС1201.04 с 4-х рядным расположением БИС ОЗУ - автомонтаж, по крайней мере были такие в изобилии.
- << Форум